Трансформация и цифровизация

За отчетный период достигнут определенный прогресс в реализации цифровых инициатив по основным направлениям деятельности компании. В частности, в рамках ключевого проекта в цифровизации нефтедобычи — «Разработка информационной системы ABAI» — введены в эксплуатацию два новых модуля, решающие конкретные производственные проблемы. Так, первый модуль, «Пластовые флюиды», внедренный в КОА, автоматизирует сбор, интерпретацию и обоснование свойств содержащихся в нефтяных пластах флюидов для качественного подсчета запасов и проектирования разработки месторождений.

В корпоративном центре КМГ запущен модуль «Экономика», с помощью которого можно оценивать совокупную стоимость активов нефтедобывающих компаний или стоимость в разрезе действующих месторождений, прогнозировать операционную деятельность с учетом различных сценариев.

Ранее были внедрены пять пилотных модулей ИС ABAI: «База данных ABAI», «Центр визуализации», «Технологический режим», «Мониторинг осложнений», «Подбор глубинно-насосного оборудования» (ГНО), показавшие высокую эффективность. Так, c помощью модуля «Техрежим», запущенного в КГМ, осуществляется анализ показателей работы скважин и рассчитываются их потенциалы, что позволяет на ежемесячной основе эффективно распределять плановую добычу между скважинами и пластами и выбирать наиболее рациональный режим разработки месторождений. При этом если ранее указанные операции занимали у специалистов пять дней, то благодаря модулю это время сократилось до 6 часов. Корректность данных возросла с 85 до 95 %.

Всего на текущий момент функционируют семь модулей системы. До конца 2024 года намечено внедрение еще 10 модулей, улучшающих процессы разведки, бурения, эксплуатации месторождений, оценки экономического эффекта и другие.

На НПЗ в 2022 году продолжилось развитие автоматизированной системы обучения через внедрение компьютерных тренажерных комплексов (КТК). Тренажеры имитируют работу технологических установок предприятий в аварийных и штатных ситуациях. Благодаря этому операторы могут отработать управление производством в виртуальном режиме для исключения сбоев из-за человеческого фактора и повышения уровня безопасности в реальных условиях.

В отчетном периоде КТК на ПНХЗ внедрены на установках ЭЛОУ-АТ, гидроочистки нафты, каталитического риформинга и газофракционирующая установка комплекса ЛК-6У. В последующем проект охватит установки вакуумной перегонки нефти, гидроочистки ВГО, каталитического крекинга, установки абсорбции и газофракционирования комплекса КТ-1.

На Атырауском нефтеперерабатывающем заводе (АНПЗ) в 2023 году должно завершиться внедрение КТК на установках ЭЛОУ-АТ-2 и ЭЛОУ-АВТ-3. Уточняется возможность применения тренажеров по установкам гидроочистки бензина КУ ГБД и ДТ КУ ГБД.

В совокупности КТК планируется внедрить на 13 технологических установках АНПЗ, девяти ПНХЗ и одной установке «ПетроКазахстан Ойл Продактс» (ПКОП).

В 2022 году завершен в рамках цифровой трансформации и переведен в операционную деятельность важнейший с точки зрения эффективности бизнеса проект по внедрению системы управления проектами КМГ (PMS). Владельцем бизнес-процесса определен вновь созданный сектор по внедрению проектного управления в составе Департамента стратегии и управления портфелем инвестиций Компании.

Основное отличие данной системы — поэтапная реализация каждого проекта (оценка — выбор — определение — реализация — эксплуатация). На каждом из перечисленных этапов проводится комплексная технико-экономическая оценка, без положительных результатов которой невозможен переход проекта на следующий этап. На сегодняшний день все капитальные проекты компании реализуются в соответствии с поэтапным процессом.

PMS определяет органы управления проектом и их взаимосвязи, классифицирует типы решений этих органов. Зафиксированы структура, основные роли и функции участников проектов, требования к структуре и содержанию проектных документов, а также инструкции по применению инструментов проектного управления. Разработана методика, описывающая принципы поиска, подбора и привлечения специалистов в проектные команды. По этой методике в КМГ уже сформированы проектные группы в таких проектах, как «Тазалык», новый ГПЗ в г. Жанаозен, «Тургай Палеозой», «Урихтау», опреснительный завод в Кендерли и др.

В рамках проекта PMS разработана информационная система управления проектами (ИСУП). Она обеспечивает оперативный доступ к актуальной информации (затраты, сроки, статус и т.д.) по проектам для контроля и своевременного принятия управленческих проектных решений.

Большое внимание при развитии проектного управления в компании уделяется повышению компетенций и навыков работников, задействованных в проектной деятельности. С 2020 года внедрено централизованное обучение по управлению проектами. Всего им охвачено более 2 тыс. работников КМГ и ДЗО, включая 70 руководителей. Более 30 работников прошли сертификацию по стандартам Международная ассоциация проектного менеджмента (International Project Management Association, IPMA) и Институт проектного менеджмента (Project Management Institute, PMI).

В рамках операционной деятельности будут продолжены работы по развитию проектной деятельности в КМГ и дочерних организациях, методологическому обеспечению, обучению работников и формированию пула руководителей проектов, развитию и мотивации проектного персонала, а также другим предметным областям системы управления проектами.

Что касается вновь созданного Департамента цифрового развития КМГ, то в его приоритетах на предстоящий период разработка или актуализация архитектуры ИТ и управления данными как основы для последующего цифрового развития Компании, а также поиск передовых отраслевых решений в направлениях добычи, транспортировки и переработки.